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如何維護與管理合成切削液
切削液在使用過程中維護管理得當，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得最大經(jīng)濟收益。通過以下文章，圣哥潤滑油專家將告訴你如何維護與管理合成切削液。
一是要控制好使用濃度。在切削液使用一段時間后，由于水分蒸發(fā)及工件、切屑帶走一部分切削液，在補充水時要按比例加入一定量的原液，最好定期作濃度檢查，如濃度變化較大時，應適當調整加入的水量和原液量，使切削液保持在規(guī)定的濃度范圍內使用；
三是避免使用硬度多大的水。合成液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑，如水的硬度大時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂，使?jié)櫥阅芟陆?，并影響清洗效果。所以對硬度大的水要進行軟化處理后再進行配制，或在組分中加入抗硬水劑。
使用合成切削液要特別重視機床和工件的防銹管理。使用的稀釋水中若含有多量的氯化鈉、硫酸鹽，不僅易引起切削液的腐敗，也會降低其防銹性能，所以稀釋水應選用好的水質。切削液的防銹性與濃度有著密切關系，當防銹性降低時，一般采用的措施是補充原液以提高合成切削液的濃度。合成切削液不含油，水分蒸發(fā)或不能在金屬表面留下一層油膜，其防銹性能比油基切削液和防銹乳化液差。工件在工序之間滯留，或氣象條件驟變、空氣濕度大等環(huán)境都易引起生銹，應考慮將工件浸入防銹水或涂上防銹油以防止銹蝕。機床的工作臺面在下班前也應將水抹干凈涂上防銹油。
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